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在機械制造和機械修理行業(yè)中，常常需要進行焊接和切割金屬板材或其它金屬件。金屬的焊接大體分兩種：電焊和氣焊?！皻夂浮本褪抢每扇夹詺怏w（一般用乙炔氣）在氧氣的條件下發(fā)生劇烈燃燒所產(chǎn)生的大量熱量，把焊件的接頭和焊條熔化融合在一起，凝固后成為一體，使工件獲得牢固的接頭。

氧炔焰的外形、溫度及對焊縫質(zhì)量的影響，與可燃氣體的成分有關(guān)，也就是與乙炔和氧的配合量有關(guān)，當(dāng)變化供給的氧氣與乙炔氣體的比例時，可得到三種性質(zhì)的火焰，即中性焰、氧化焰與碳化焰。正常焊接時應(yīng)用中性焰，供給的氧氣量與乙炔量的比例：理論上為1∶1。用中性焰焊接時溫度較高，焊縫性能良好。實際上為了反應(yīng)完全供給的氧氣量稍多一些。

由于氣焊時由氧氣瓶只供給一部分氧氣，因之燃燒過程中乙炔火焰又與空氣中的一部分氧進行了反應(yīng)。典型的中性火焰明顯的分成三層，由內(nèi)向外各稱之為焰心、內(nèi)焰、外焰。焰心這是由焊嘴噴出的未燃燒的混合氣體，在焰心表面開始燃燒并發(fā)生熱量，這時僅靠氧氣瓶供給氧氣，進行不完全燃燒，因此，內(nèi)焰中充滿了還原性很強的CO與H2氣體，它對焊接金屬有還原脫氧作用，可使焊縫金屬組織均勻無空隙與氣泡，不含有氧化雜質(zhì)。在內(nèi)焰表面未完全反應(yīng)的CO的H2和由空氣中進入的氧氣按下式進行完全燃燒。